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聚力针对橡胶注射机的特点以及概念的阐述
作者:Admin   来源:   发布时间:2018-4-14 10:43:17   点击数:

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      橡胶注射机概念在20世纪40年代中期被提出;70年代初,橡胶冷喂料注射开始在工业中得到实际应用。由

于它能实现高温快速硫化、胶料进入模腔前经过预热和塑化,制品在密封高压的模腔内成型硫化,产品质量均
匀稳定,尺寸准确、可以实现全自动操作,与传统的模压法相比生产效率可提高十倍以上,因此用橡胶冷喂料
注射机生产模压制品的技术得到日益广泛的应用。
      橡胶注射成型机主要应用于生产汽车配件、工业配件、电气绝缘零件、连接器插座、密封件、减震垫、防震罩
、鞋、瓶塞、吸尘软管、护套、气门嘴垫、玩具和健身器具等。随着汽车工业发展,对密封件、电气连接器、
减震器等的质量要求越来越高,橡胶注射只平的需求量增加了1.2万倍以上,强劲的市场需求为橡胶注射机的
发展提供了契机。
橡胶注射机的主要特点:
1. 简化工序,能够实现橡胶制品的高温快速硫化,缩短生产周期;
2. 制品尺寸准确,物理机械性能均匀,质量较高,对厚壁制品的成型硫化尤为适宜;
3. 操作简便、劳动强度减轻,机械化和自动化程度高;
国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面:
       一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力,标称300吨的机型,其实际只能提供2600KN的锁模力,锁模力
不足;相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌,容易漏油和损坏,使用寿命不长;液压管路等还
使用分体式的阀、管等,容易出现故障并且维修困难。
      二是机身结构设计不合理,开模空间不足,模具必须移出后才能在外部开模;导柱的设计不合理,锁紧螺
母容易松脱,进而导致热板不平衡,容易造成飞边和“大饼”等。

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