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橡胶注胶机的常见问题
作者:Admin   来源:   发布时间:2018-4-29 14:26:28   点击数:

      为了解决以上两种注射机的不足,人们将这两种注射机结合起来,取长补短,这就是目前应用较多的螺杆—
柱塞式注射成型机。这种机器的注射部分主要由螺杆塑化系统和柱塞注射系统组成,注射成型工艺过程为:首先
将冷胶料喂入螺杆塑化系统,胶料经螺杆塑化后,挤入到柱塞注射系统中,最后由柱塞将胶料注射到模腔中。为
了使胶料按照一定的顺序流动,在螺杆挤出机的端部安装一个止逆阀,胶料塑化后通过止逆阀进入注射系统中并
将柱塞顶起,这时胶料不会从喷嘴出去,因为喷嘴通道狭窄,阻力大。当柱塞将胶料以高压从喷嘴注入模腔时,
因为止逆阀的作用,胶料不会倒流进入注射机中。由于这种注射成型方法结合了柱塞式注射机和螺杆式注射机的
优点,因此它可以生产大型、高质量的橡胶制品。
      塑化系统与注射系统安装方式,有时可能会出现一些缺陷,因为最先注入注射室的胶料最后注射到模腔中,
这样可能会使与柱塞端面接触的胶料停留时间太长而导致硫化,从而出现废品等问题。大型设备更容易出现这种
情况。工作顺序为先进先出的注射机可以解决这一问题。
      橡胶注射机虽然也分成螺杆塑化和柱塞注射两部分,但这两部分是安装在一条直线上的,工作开始时,
柱塞位于前面位置上,当已塑化的胶料从螺杆前端,通过柱塞进入注射室后,柱塞在胶料压力作用下开始向后退
,一直到注射室充满所需注射量为止,柱塞停止向后移动。接着动力部分驱动柱塞向前移动,进行高压注射,另
外,胶料在进入模具之前通过一个球型分流梭时,得到进一步塑化,胶料温度更加均匀一致。


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