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国内橡胶注射机较普遍的技术问题有哪些?
作者:Admin   来源:   发布时间:2018-4-20 16:54:43   点击数:

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     在制作硅胶模具的过程中,我们建议客户最好不加任何硅油,如果需要的话,硅油添加量最多不要超过5%
~10%。因为硅油的添加量过多会破坏硅胶的分子量,所以做出来的模具会产生不耐酸碱,不耐老化的现象。
为什么橡胶注射成型机做出来的模具会出现表面有痕迹,条纹,不光滑等现象?
出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是不够光滑或完美
,所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光,再好的硅胶做的模具也会不美观、不够光滑。还有一种情
况就,在打脱模剂的时候,没有涂刷均匀也会造成模具不光滑。
      橡胶注射机,按制作方式是指根据橡胶模具制品要求进行设计, 并按照图纸要求将金属材料通过机械加
工生产出来的一种模具,橡胶模具按照结构和模压工艺的不同,一般可分为:平压模具,转射模具,和注射模具。橡
胶模具按用途是指在工艺条件下,如温度,压力,时间等,将橡胶原料(固态或液态)进行加工并生产出橡胶产
品的一种模具。
国内橡胶注射机技术较普遍的问题主要体现在几个方面:
       一是大多采用较低的21/22MPa的系统压力,标称300吨的机型,其实际只能提供2600KN的锁模力,锁模力不
足;相应的泵、阀都采用比较廉价的日本或者台湾等品牌,容易漏油和损坏,使用寿命不长;液压管路等还使用
分体式的阀、管等,容易出现故障并且维修困难。
    二是机身结构设计不合理,开模空间不足,模具必须移出后才能在外部开模;导柱的设计不合理,锁紧螺母
容易松脱,进而导致热板不平衡,容易造成飞边和“大饼”等。
    三是落后的先进后出注射单元,每模都需要先射出大约20~30g的胶料,并且塑化缸的温度较低;清理和更换
胶料非常繁琐,需要拆卸等。实际使用起来,很多机器最致命的弱点就是不稳定,经常会出现各种各样的问题,
影响客户使用和生产。


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